CASE1
導入前
加工プログラム作成から
実加工開始までに大幅な
手戻りが発生。
導入後
手戻り1/5削減
ESPRITのデジタルツインは、工作機械上で発生しうる問題が事前に自動的に解決されるので、加工に取り掛かってからの手戻りが大幅に減った。ストロークオーバーで機械が止まることは全くなくなった。
CASE2
導入前
荒加工に時間がかかりすぎる、
工具費用も高くつく。
導入後
荒加工時間
75%削減
高効率荒加工のProfitシリーズを利用して、荒加工時間が75%削減できた。大型旋盤の荒加工はProfitTurningを利用しているが、工具チップの取り換え回数も減って、加工時間も短縮できて作業者も助かっている。
CASE3
導入前
いつも作業者が工作機械の前で
バリ取りをしているが、
工作機械上でバリ取りができないだろうか。
導入後
1機で
バリ取り作業まで完結
ESPRITを導入して複雑な位置のバリ取りをロリポップエンドミル1本ですべて行えるようになった。作業者のバリ取り作業がなくなり、担当できる工作機械の台数が1台増えた。
CASE4
導入前
加工形状が複雑な製品になると
旋盤工程、1次ミーリング工程、
2次ミーリング工程と
加工段取り工程が多すぎる。
導入後
加工段取りが
1工程で終了
ESPRITを導入して、すべての加工が1工程で終了するようになり、小ロット生産に最適に対応できるようになった。